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CHINA 2017

Best of Germany 2014 - Mining Equipment and Mining Technology

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VDMA 18 德国矿业机械设备制造业联合会增刊 • 2017 大型机器有同样效力。现在,一台400吨机器的产量已 经达到与600吨机器相同的产量。 最大化煤炭回采 确定进料对其过程的适用性。煤粉是问题的关键,有 助于了解问题的本质,但很少有矿山测量PSD。将这些 信息与工厂进料数据进行比较,矿井可以优化露天矿 与工厂之间的运输,以减少原煤(ROM)产生的煤粉, 从而实现节约、提高利润,如: • 减少与粉煤相关的费用; • • 符合客户要求; • 减少煤尘及其相关问题; • 减少细粉保留的水分。 整个生产过程中都会发生煤的破碎,一般来说破碎 维特根最近对材料破碎进行了几次大规模现场测试,发 现露天采煤机在煤粉发电方面具有巨大的优势。 维特根露天采煤机是一种履带式挖掘机,具有旋转 机滚筒位于机器重心附近,可以将机器的全部重量转 化为对岩石的穿透力。机器可以单层切割煤层。切割 深度可随煤层厚度而变化。甚至可以开采10厘米厚煤 层,并将其与夹矸层分开。这是一种精心设计的、具 有成本效益的露天采矿形式,不涉及钻井和爆破。 维特根近年来对PSD和煤破碎情况进行了大量现场 测试。分析了来自八个不同矿井的煤和沉积矿石,得 到PSD。筛选了近8000公吨的材料,来比较由露天采煤 机和常规采矿方法所生产的材料。 正在优化生产的每一步。这包括优化煤目标尺寸的工 艺,使大多数煤在加工厂较便宜的粗电路中进行加 工。他们还热衷于降低破碎成本。 更少的粉煤和更大的目标尺寸。事实上,在从推土 其中 2 2 5吨/小时为煤粉(小 于 2毫米)。对 于露 天 采煤机,细粉生产能力为185公吨/小时,在细粉循 环中洗煤过程将减少22%。对于超细材料(小于1毫 米),当采用露天采煤机采煤时,该装置的尺寸要 小33%。 露 天采煤机 提供超过 70%的目标煤粒径( 2 m m- 40mm),而推土机生产的量不足58%。此外,在破碎阶 段也实现了节约:来自露天采矿机的原煤中只有17%需 要压碎,而在处理断煤时则超过26%。 另一个试验地点是沉积型矿床,用露天采煤机与常 规的钻孔和爆破法分别开采并进行比较。露天采煤机 连续地生产出小于1毫米的煤粉低至15%。正常的煤( 包括钻井和爆破和矿石开采产生的物料)会含有25%以 上的小于1毫米的细粉。 在采矿过程中,再处理对煤的破碎有重要影响。为 了模拟材料的再处理,维特根进行了一项研究,以确 定煤的粉碎量。为了达到模拟的目的,80吨的材料由 一个轮装载机装载,并在筛分装置中多次筛选。随着 每一次的筛分,粉煤的数量显著增加。五个试验周期 内,煤径小于4毫米的量从19%增加到26%,代表了34% 的增长。在沉积岩中也发现了类似的结果:在五个测 试周期内,细粒级增加了24%。 再处理模拟(包括加载、传输到筛板、筛板本身的 大小)的过程中,没有一个步骤涉及到高应力水平, 例如,一个推土机在煤上移动。然而,在模拟过程中 煤的破碎会导致细粒级的增加。 要注意,这种"软"再处理会导致严重的破碎,而 在采矿过程中总会发生大量再处理的步骤,因此重要 的是减少再处理步骤的数量。另外,每个再处理的步 骤本身都会导致额外的成本。维特根矿业公司可以提 供双重优势:用露天采煤机开采时没有采用爆破的方 法,而是通过旋转的滚筒切割煤,因此细粉水平可以 降低。另外,由于煤直接装载到卡车上,再处理程度 很低,因此煤粉产量可以尽可能降低。 查看完整的挖掘操作可知,露天采煤机简化了挖掘 操作,减少了流程步骤,从而节省了直接成本。 4200 SM维特根露天采煤机用特殊的切割滚筒切割和破碎岩石,然后将其装载到连接着输送带系统的自动装卸车上。维特根是唯一能 够通过传送带直接装载提供高达3000 t / h装载性能的制造商。

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