VDMA

China 2018

Best of Germany 2014 - Mining Equipment and Mining Technology

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VDMA 15 2018 • VDMA MINING 增刊 矿石运输的优化方法 在秘鲁(Antapaccay和Las Bambas)成功实施两个无 齿轮输送机项目后,Siemens完成了世界上最大的直 接输送机驱动 安装。在这个现代化项目中,带式 输送机取代了以前用于将矿石从矿山运输到加工厂的 铁路 。输送机由三个独立的部分组成,总共配备 提供了两个无齿轮驱动系 每个 的输出功率为 6,000 kw。 Siemens还为蒙古Oyo Tolgoi地下铜矿的thyssen- 型输送机系 。新系 扩建了现有的露天矿,预计每 天可向地面产出95,000公吨的铜矿石(mt/d)。输送 m的高度差。预计生产将于 2020年开始。 尽管取得了这些进步,但输送机仍有更多的潜力 可以挖掘。ContiTech、thyssenkrupp和Siemens已经 成立了研发联盟,开发和销售Chevron-MegaPipe输送 输,从而降低露天矿的运营成本。高强度罗纹钢缆 Chevron-MegaPipes标称强度高达9,500 N/mm,外径 可达900 mm,便于经济高效地运输矿石和矿块大小350 mm 边坡角度为30°至约45°的覆盖层。该解决方案已 经证明了其在350米深的露天矿中的可行性,其运送流 量为5,000 mt/ht(mt/h)。 在巴布亚新几内亚岛上,Ok Tedi Mining Ltd. (OTML)经营铜矿和金矿。与巴布亚新几内亚的许多 年的历史,OTML意识到老化设备可能存在的问题。该 公司的员工也知道,为了确保长期盈利,需要采用SAG 研磨工厂变速控制行业标准。 Siemens被选中为Ok Tedi的两家SAG工厂配备新的 容包括基于云的状态监测 与远程访问相结合以及 维护和分析。 散装材料处理的另一个领域是预防性维护。目标是 最大限度地减少系 故 导致的意外停机。连续记录 系 或数据记录系 连接到输送系 所有部件,包 括机械和电气部件。 然后将生成的大量数据与来自 其他来源比如现场服务报告的数据进行整合。通过高 级分析,专家可以预测即将发生的 并及时采取措 施。另一个优势是,他们还可以改进设备性能、节省 以从能力中心进行线上指导帮助矿山人员解决问题。 是世界上最大的矿业公司之一,正在实施单一的制 Production Manage- ment-Mining(GPV-M)。从矿山到铁路和港口设施, 它保证了整个价值链和所有设施的全面透明度。如 今,GPV-M是Vale数字战略的基础之一,旨在建立一个 平台使Vale能够通过新技术和新工艺的结合创造新的 生产力。 结果已经很明显,到目前为止,已经使用新 生产的GPV-M运输了超过2000万吨的铁矿石。此外,到 2020年,MES技术的IT成本将降至1,900万美元。 数字化还使堆垛机和回收机等设备的自动化操作成 为可能。像这样先进的材料处理系 于帮助矿山降 低运营成本以及增加安全性至关重要。 煤场的数字 化使矿业公司能够跟踪产品数量和质量的变化情况。 系 可提供实时的库存信息、模拟 水平并以精确 的质量进行产品混合。 基 于 无 齿 轮 传 动 和 其 他 高 角 度 输 送 方 法 等 方 面 的 技 术 进 步 , Siemens认为输送机系统仍有开发的潜力。

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