VDMA

CHINA 2017

Best of Germany 2014 - Mining Equipment and Mining Technology

Issue link: https://vdma.epubxp.com/i/887523

Contents of this Issue

Navigation

Page 5 of 43

4 研磨技术 在超过100年的球磨机进化过程中,两 种轧机的设计类型已经根深蒂固:轴向 支撑的铣刀和带壳的设计,这两种类型 在采矿过程中使用的很频繁[图2]。 蒂森克虏伯认为自己是柱形壳设计领 域的先驱,在所有管磨类型中,采用这种 大地简化。柱形壳球磨机完全焊接设计由 大汽缸组成,它的两端都有焊接的端壁, 可在滑动的轴承上旋转(图3)。 然而,与耳轴球磨机相比,柱形壳球 磨机在设计上有差异,这对运营和资本 支出(OPEX / CAPEX)有积极的影响,同 时也增加交付和运营的可靠性。 例如,耳轴球磨机的入口 和出口也 用作研磨机筒体的轴承表面,导致了设 计上存在一定的限制。由于没有必要将 静态限制应用于柱形壳磨机的进口和出 口,因此可以完全按照客户的工艺要求 设计。由于这个原因,入口的长度可以 显著缩短,如图4所示。 除了较短的整体长度,客户受益于改 进的物料流程和更容易使用的班轮处理 程序,这对工厂的整体实用性有积极的 影响。 柱形壳磨机比耳轴磨机有更高的填充 比(38%),这增加了矿石的磨削能量[图 5]。柱形壳球磨机也节省了20%的安装和占 地面积。研磨机可以设计的更紧凑但仍使 用相同的电源输入。或者,在保持设计尺 寸不变的同时,将更多的能量引入到材料 中,从而提高生产量。紧凑的设计可以节 省大约15%到20%安装和占地面积 [图6]。 此外,由于重量而在汽缸内产生的力 铁端壁和轴承耳轴。 35年前,蒂森克虏伯作为最早的制造 商之一,决定使用有限元计算方法[图7] 。这种方法在当时不为人所知,但后来 成为了一种工业标准。根据其数十年的 经验,蒂森克虏伯现在可以使用明显优 化的钢板厚度来增加尺寸,尽管它粗糙 但具有成本效益。 如果研磨机筒体不安装螺栓,但在现 场将其焊接在一起,则可以获得额外的 设计和成本效益。 因为在Cerro Verde和其他地方安装的 球磨机尺寸较大,比如在Sierra Gorda, 现在不能在单个组装中对其进行制造和 运输,所以它们通常必须在现场用带有 法兰的散件进行组装。然而,在Cerro Verde和Sierra Gorda所交付的研磨机不 是用螺栓连接而是现场焊接在一起的。 为此,应用了蒂森克虏伯20多年前开发 的移动极化法。这种设计不需要法兰, 因此增加了硬度并减轻了重量。 这篇文章中包含的信息是由蒂森克虏伯 工业解决方案公司提供的。 图2—两种成熟的球磨机设计类型。 图3—柱形壳球磨机设计。 图4—耳轴球磨机和柱形壳球磨机的入口长度比较。 图5—柱形壳球磨机灵活性及填充比说明。 图6—安装占地大小比较。 图7—柱形壳球磨机筒有限元模型。

Articles in this issue

view archives of VDMA - CHINA 2017