VDMA

RUSSIA 2018

Best of Germany 2014 - Mining Equipment and Mining Technology

Issue link: https://vdma.epubxp.com/i/962088

Contents of this Issue

Navigation

Page 19 of 51

18 VDMA ДОПОЛНЕНИЕ ПО ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ VDMA • 2018 Когда кто-то думает о возможных сферах влияния четвертой промышленной революции, известной как Индустрия 4.0, подземная добыча, это не то, что первым приходит на ум. Агрессивная производственная среда и суровые условия работы выглядят неотъемлемой частью жизни предприятий в отрасли, которую, тем не менее, следует отнести к числу областей, где внедрение киберфизических систем может оказаться очень полезным. Большинство шахт хотело бы добиться автоматизации производственных процессов, дабы убрать рабочих из мест непосредственного производства, при этом добившись улучшения эффективности. Для того чтобы реализовать свой потенциал автоматизированным системам такого рода необходимо передавать большие потоки данных, которые также должны обрабатываться в режиме реального времени. И лишь немногие шахтеры пока что могут воспользоваться этой концепцией, предлагаемой немецким оборудованием и технологиями. Немецкие производители используют принципы Индустрии 4.0 и постоянно улучшаемые программы для разработки наилучшего оборудования. На глубокой шахте руда подчас должна преодолеть расстояние в 2 км, чтобы оказаться на поверхности, в то время как в целях безопасности опорные конструкции должны выдерживать груз каменного массива весом в несколько тонн. С учетом этого, как оборудование, так и производственная инфраструктура должны иметь возможность справляться с существенными нагрузками, которым они подвергаются. Несмотря на их внушительные размеры, предельно допустимая нагрузка на эти конструкции находится близко к значениям нагрузки, с которым им приходится справляться. Переход на цифровые технологии будет играть ключевую роль в операциях по подземной добыче. Умные системы подземной добычи поставят себе на службу инновационные технологии, с целью связать шахтеров с машинами, и машины с другими машинами в рамках производственной цепочки. Эти системы позволят шахтерам управлять машинами в безопасных, менее загрязненных условиях. В дополнение к большей безопасности, предприятия в отрасли также смогут добиться большей производительности и меньшей себестоимости, в расчете на тонну разработанной породы. Автоматизированный забой Концепция самоуправляемого длинного забоя, в котором шахтеры следят за производственными процессами из специальной комнаты в безопасном месте, сегодня стала вполне достижимой. В дополнении к тому, что рабочим больше нет необходимости рисковать своим здоровьем, такой подход также представляет собой экономичный метод улучшения производительности и улучшения гибкости технологических параметров предприятия. По мнению доктора Фионы Мавроудис из Eickhoff Bergbautechnik GmbH, базирующегося в немецком городе Бохум, выемочный комбайн в длинном забое следует рассматривать как наиболее интеллектуальный и объединяющий элемент всей системы добычи. "Сегодня комбайны оборудованы многочисленными сенсорами, которые четко исполняют разные функции в рамках различных режимов работы," отмечает Мавроудис. "Комбайн постоянно взаимодействует с системой креплений свода шахты с конвейером. Информация, такая как статус загрузки конвейера, положение комбайна, наличие угроз, а также прочие данные по производственным процессам, могут быть собраны и ретранслированы на пульт управления и в комнату оператора в режиме реального времени." Современные комбайны также оснащены дополнительными сенсорами, разработанными с целью улучшения точности операций по выемке угля и определения геологических границ, в частности мест, где заканчивается угольный массив. При прохождении комбайна, крепления свода шахты (известные как щит) автоматически возвращаются в свое исходное состояние, а забойный скребковый конвейер (AFC) выдвигается вперед. "Если система регистрирует какие-либо нарушения, в частности щит, установленный слишком низко, она оценивает ситуацию и принимает меры," говорит Мавроудис. "Системы видеонаблюдения позволяют шахтерам оценивать различные условия в забое, что требует мощной и надежной системы связи. Технология, используемая в горнодобывающей отрасли сегодня, соответствует всем общепринятым промышленным стандартам. Она обладает запасом прочности, может питаться от силового кабеля, и может работать через цифровую абонентскую линию, оптоволоконный кабель или беспроводную локальную сеть." В июле 2015 года, Сибирская Угледобывающая Компания (СУЭК) запустила новый длинный забой с толщиной шва в 1.7 метров. Этот забой впоследствии стал использоваться в качестве тестовой площадки для испытаний недавно разработанных элементов автоматизации и удаленного контроля, которые впервые приблизили отрасль к Интеллектуальная Подземная Добыча Поставщики традиционного оборудования тяготеют к системному инжинирингу Комбайн является ключевым элементом длинного забоя.

Articles in this issue

view archives of VDMA - RUSSIA 2018