VDMA

RUSSIA 2018

Best of Germany 2014 - Mining Equipment and Mining Technology

Issue link: https://vdma.epubxp.com/i/962088

Contents of this Issue

Navigation

Page 20 of 51

VDMA 19 2018 • ДОПОЛНЕНИЕ ПО ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ VDMA достижению того, что называется "добычей угля без участия человека," Мавроудис отмечает. "Общее планирование и практическая работа были необходимы для реализации этого проекта, который стал совместным начинанием немецких компаний, в том числе Eickhoff, которая поставила комбайны." Этот забой, как и другие забои СУЭК, поставили несколько мировых производственных рекордов. Видеокамеры, установленные на щит и комбайн стали основой системы мониторинга в длинном забое и позволили оператору следить за траекторией хода выемочного комбайна, объясняет Мавроудис. "Была применена система быстрой передачи данных для обмена информацией между комбайном, оборудованием в забое с пультом управления и забоем штрека," говорит Мавроудис. "Весь процесс выемки угля можно проследить и проконтролировать из удаленной контрольной панели в месте сопряжения лавы с конвейерным штреком." В рамках системы применяются дополнительные интерфейсы, которые позволяют ретранслировать данные в комнату управления на поверхности, для отображения на экранах операторов. Рабочие получают информацию об оборудовании в забое и операциях по выемке угля, которая является максимально точной. "Внедрение этой системы вывело технологию добычи в длинном забое на новый уровень," говорит Мавроудис. "Указанные возможности были также систематически внедрены при разработке очистного комбайна Eickhoff SL300L. Используемая технология была впоследствии улучшена и оптимизирована в рамках первоначальных эксплуатационных испытаний." Относительно недавно одна угледобывающая компания из Австралии достигла нового уровня развития добычи в длинном забое, которая выражалась в полном взаимодействии и коммуникации между сенсорами, машинами и системами. Технологические данные собирались и отправлялись на поверхность. Сенсоры с положением в абсолютной и относительной системе координат обеспечивали детальное описание ситуации в забое. "Благодаря весьма сложным алгоритмам управления процесс выемки угля может быть проконтролирован с точностью до миллиметра," говорит Мавроудис. Совместные сенсорные системы, работающие вне добывающей техники, обеспечивают мониторинг и анализ окружающей среды, поддерживая, таким образом, автономный режим работы и контролируя динамично изменяющуюся геологическую обстановку, отмечает Мавроудис. "Несмотря на то, что условия добычи под землей могут быть экстремальными и быстро меняться, эти оптимизированные системы независимо от чего- либо адаптируются к рабочей среде, осуществляя свои функции мониторинга и контроля." Другая опциональная система, разработанная Eickhoff, позволяет рабочим наблюдать за всеми этими процессами в режиме реального времени посредством системы видеосвязи Eickhoff Face (EiFaceControl). Механизмы обмена данными и анализа этой системы позволяют осуществлять виртуальную визуализацию длинного забоя, что дает оператору возможность сосредоточиться на функциях контроля и мониторинга из безопасной комнаты на поверхности. В тоже время, операторы могут получить доступ к сохраненным данным за прошедшие периоды времени в течение нескольких секунд. "Все это расширяет доступ к информации в комнате управления, что, в свою очередь, позволяет планировать последовательность выемки, и реализовывать планы оперативно и наиболее точно," говорит Мавроудис. Мозговым центром процесса контроля является стационарная автоматическая система EicontrolSB. Она, по сути, является ключевым элементом выемочного комбайна, поскольку именно она методично разделяет процесс создания врубов на разные и независимые друг от друга шаги. Заранее заданный процесс может быть изменен и расширен пользователем в любой момент, так что он может быть адаптирован для лучшего соответствия изменяющимся внешним условиям. Техника при этом также реагирует на изменения во внешней среде самостоятельно. Оператор за удаленным пультом управления может корректировать параметры и вносить изменения в процесс по мере необходимости. "Комбайн следует заранее заданному алгоритму, делая разрез за разрезом, пока не получает корректировки к заданию," говорит Мавроудис. "Комбайн работает полностью без участия человека, на 99% используя поворотный редуктор и автоматизацию транспортировки грузов." Первоначальные результаты из шахт в Австралии свидетельствуют о том, что операции становятся более сбалансированными, а условия работы лучшими, в случае перехода на систему, не требующую участия человека. Эти новые разработки позволят рабочим в забоях перестать выполнять монотонную, физически сложную и опасную работу, перейдя на другие рабочие места. Основным вызовом в этих условиях становится необходимость подготовить и интегрировать людей в новые процессы. В большинстве случаев именно на шахтах с длинным забоем требуются продвинутые технологии. Однако важной предпосылкой успеха такого рода проектов по автоматизации является изменение общей культуры управления забоем на шахте. Как управленческая команда на шахтах, так и поставщики отрасли должны фундаментально изменить свое видение и образ мысли, дабы серьезные изменения в этой сфере могли быть достигнуты. Связь между техникой критически важна для автономной добычи в длинном забое Системы контроля процессов в длинном забое пережили период динамичного развития, в ходе которого был достигнут прогресс в плане улучшения безопасности и надежности при одновременном повышении производительности, объясняет Марк Беккер, инженер из marco systems. "Отрасль в настоящее время отходит от электрогидравлического контроля, что позволяет передвигать элементы крепления свода посредством цифровой системы и автоматизирует процесс добычи," говорит Беккер. "Следующим шагом в этой области Ручное управление в сравнении с плановой автоматизацией для оптимизированной оценки геологических и операционных нюансов.

Articles in this issue

view archives of VDMA - RUSSIA 2018