VDMA

RUSSIA 2018

Best of Germany 2014 - Mining Equipment and Mining Technology

Issue link: https://vdma.epubxp.com/i/962088

Contents of this Issue

Navigation

Page 29 of 51

28 VDMA ДОПОЛНЕНИЕ ПО ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ОТРАСЛИ VDMA • 2018 машины между передними и задними гусеничными тележками, оснащен резцами, которые срезают материал. Расположение монтированных на фрезерный барабан резцедержателей зависит от рабочих условий. Количество резцов, линейное расстояние и конструкция резцов - это те параметры, которые разработаны специально под соответствующие требования, к примеру, распределению частиц по размерам или скорости резки. При разработке фрезерного барабана для проекта Нью-Экленда инженерам необходимо было учесть, что карьерный комбайн Surface Miner должен добывать не только уголь, но и породную прослойку. У карьерных комбайнов с устройством прямой погрузки резцы расположены по спирали, что позволяет транспортировать материал в центральную часть фрезерного барабана. Глубина среза настраивается индивидуально вплоть до 830 мм в зависимости от параметров угольного пласта. За фрезерным барабаном находится скребок, который передает срезанный материал на первичный (подборный) конвейер. По этому конвейеру материал подается на регулируемый по высоте и поворачиваемый на 180 градусов погрузочный конвейер. Также регулировка высоты погрузочного конвейера снижает до минимума выбросы пыли. Стандартная система добычи включает в себя бульдозеры и колесный погрузчик для погрузки материала на карьерный самосвал с полезной нагрузкой от 130 до 190 метрических тонн. В Нью-Экленде эта традиционная система добычи разрабатывалась и улучшалась на протяжении многих лет. Водители бульдозеров здесь очень опытные и добиваются низких потерь и низкого разубоживания угля при добыче. Однако эксплуатирующая организация стремилась повысить уровень разработки месторождения и сократить загрязнение вскрышными породами. Изменение процесса добычи может быть рискованным и неопределенным шагом, поэтому предварительно была проведена четырехмесячная пробная эксплуатация 4200 SM. Для успешного внедрения новых технологий важно иметь представление обо всех процессах, что требует скоординированной работы отдельных подразделений предприятия. Показатели эффективности не ограничивались только производительностью и эксплуатационной готовностью, но охватывали всю технологическую цепочку. Примером является оценка возможного влияния на перерабатывающий завод и на количество мелкой фракции в рядовом угле. Во время ввода в эксплуатацию карьерного комбайна Нью-Экленд и Wirtgen совместными усилиями провели обширное сравнение фракционного состава добываемого угля. С этой целью Wirtgen предоставила гусеничный трехъярусный грохот MS 19 производства Kleemann для анализа фракций от 150 мм до 5 мм и лабораторный грохот для анализа фракций от 0,5 до 5 мм. В общей сложности было проанализировано 100 проб по 30 тонн. Образцы традиционного горнодобывающего оборудования и 4200 SM отбирали на идентичных выемочных полях, которые были разделены для этих целей на две части. Карьерный комбайн добывает материал параллельными полосами. В конце каждой полосы он срезает рампу и разворачивается на 180° на ровной площадке для добычи на новой полосе. Длина выемочного поля является решающим параметром с точки зрения производительности. При увеличении длины выемочного поля, уменьшается рабочее время на развороты, но увеличивается время на саму выемку. Для эффективного применения карьерного комбайна Wirtgen рекомендуется, чтобы 4200 SM работал на выемочном поле длиной более 300 м. Размер обычного блока на карьере составляет 150 x 150 м. Таким образом, было создано несколько традиционных блоков при длине выемочного поля до 600 м, что позволило Surface Miner работать эффективно. Операторы без опыта работы прошли обучение на 4200 SM. Для некоторых курсов показатели эффективности были оценены с учетом этого обучения. В течение четырех месяцев показатели обеих систем измерялись и сравнивались друг с другом. Анализ продемонстрировал, что технология использования карьерных комбайнов требует до 70% меньше техники, по сравнению с традиционной системой добычи, которая включает в себя разгрузку, укладку и загрузку. 4200 SM снижает воздействие на окружающую среду, а меньшее количество оборудования приводит к сокращению вибрационной, шумовой, пылевой эмиссии. Потребление топлива на единицу добытого материала при использовании карьерного комбайна сокращается примерно на 65%. Нью-Экленд участвовал в четырехмесячном исследовании, в котором сравнивалось использование карьерного комбайна Wirtgen с традиционными методами добычи, и был выявлен ряд преимуществ новой системы

Articles in this issue

view archives of VDMA - RUSSIA 2018